Enam masalah biasa dalam proses pengeluaran mesin pembungkusan automatik
Apr 21, 2026
Mesin pembungkusan dibahagikan kepada jenis menegak dan mendatar. Mesin menegak dibahagikan lagi kepada jenis berterusan (juga dipanggil jenis penggelek) dan terputus-putus (juga dipanggil jenis kancing). Beg dihasilkan menggunakan tiga-pengedap sisi, empat-pengedap sisi dan kaedah pengedap belakang, dan terdapat juga-mesin pembungkusan berbilang baris. Peralatan pembungkusan adalah pelbagai, dan perbezaan antara mesin yang berbeza adalah ketara. Dalam penggunaan sebenar gulungan filem komposit, pelbagai masalah mungkin dihadapi. Artikel ini menganalisis secara terperinci punca enam masalah biasa untuk rujukan.
https://www.cnyouna.com/packing-mesin/menegak-membungkus-mesin/automatik-keju-mengisi-mesin.html
I. Isu Penanda Kedudukan
Dalam proses pembungkusan automatik bagi gulungan filem komposit, pengedap haba kedudukan dan pemotongan kedudukan sering diperlukan, yang memerlukan penggunaan tanda kedudukan fotoelektrik. Saiz tanda penanda berbeza-beza bergantung pada mesin pembungkusan. Secara amnya, lebar tanda penanda hendaklah lebih besar daripada 2mm, dan panjang lebih daripada 5mm. Tanda penanda biasanya berwarna gelap dengan kontras yang tinggi dengan warna latar belakang, seperti hitam. Merah dan kuning tidak boleh digunakan sebagai tanda penanda, begitu juga warna yang sama dengan cahaya penderia fotoelektrik tidak boleh digunakan. Contohnya, jika penderia fotoelektrik memancarkan cahaya hijau, warna hijau muda tidak boleh digunakan sebagai warna tanda penandaan, kerana penderia fotoelektrik hijau tidak dapat mengecam hijau. Jika warna latar belakang ialah warna gelap (seperti hitam, biru tua, ungu tua, dsb.), kursor hendaklah direka bentuk sebagai-kursor berwarna terang dengan potongan yang menunjukkan putih.
Secara amnya, sistem penderia fotoelektrik dalam mesin pembungkusan automatik ialah sistem pengecaman yang mudah dan tidak mempunyai -fungsi penetapan panjang pintar bagi mesin pembuat beg-. Oleh itu, dalam julat membujur kursor penderia fotoelektrik, filem gulungan mestilah tidak mempunyai sebarang teks atau corak yang mengganggu, jika tidak, ia akan menyebabkan ralat pengecaman. Sudah tentu, sesetengah penderia fotoelektrik yang sangat sensitif boleh melaraskan imbangan hitam-dan-putihnya dengan tepat, dan beberapa isyarat gangguan-berwarna terang boleh dialih keluar melalui pelarasan, tetapi isyarat gangguan daripada corak dengan warna serupa atau lebih gelap daripada kursor tidak boleh dialih keluar.
Jarak antara kursor digunakan untuk penentuan panjang, jadi ralat antara jarak sebenar dan nilai reka bentuk tidak boleh terlalu besar, secara amnya hanya 0.5mm dibenarkan. Bagi kebanyakan peralatan pembungkusan automatik, sisihan negatif mempunyai kesan penjejakan yang lebih baik daripada sisihan positif, jadi disyorkan untuk mereka bentuk dengan sisihan negatif.
Aluminium-bersalut atau aluminium tulen mempunyai pantulan spekular yang kuat, yang akan menjejaskan pengecaman penderia fotoelektrik. Adalah disyorkan bahawa kursor filem komposit dicetak dengan latar belakang putih. Untuk filem komposit lutsinar, disebabkan oleh pengaruh warna item yang bersentuhan dengannya, adalah disyorkan untuk mencetak tanda pada latar belakang putih untuk mengurangkan gangguan.
II. Isu Pekali Geseran
Geseran semasa proses pembungkusan selalunya bertindak sebagai daya seret dan daya rintangan, oleh itu magnitudnya harus dikawal dalam julat yang sesuai. Untuk bahan gulung yang digunakan dalam pembungkusan automatik, pekali geseran lapisan dalam yang rendah dan pekali geseran lapisan luar yang sesuai biasanya diperlukan. Pekali geseran lapisan luar yang terlalu tinggi akan menyebabkan rintangan yang berlebihan semasa pembungkusan, yang membawa kepada regangan dan ubah bentuk bahan. Jika ia terlalu rendah, ia boleh menyebabkan kegelinciran dalam mekanisme seret, mengakibatkan pengesanan fotoelektrik dan kedudukan pemotongan yang tidak tepat. Walau bagaimanapun, pekali geseran lapisan dalam juga tidak boleh terlalu rendah. Dalam sesetengah mesin pembungkusan, pekali geseran lapisan dalam yang terlalu rendah boleh menyebabkan susunan tidak stabil semasa pembentukan beg, mengakibatkan tepi tidak sejajar. Untuk filem komposit yang digunakan dalam pembungkusan jalur, pekali geseran lapisan dalam yang terlalu rendah juga boleh menyebabkan gelinciran tablet atau kapsul yang disuap, mengakibatkan kedudukan penyusuan yang tidak tepat. Pekali geseran lapisan dalam bagi filem komposit bergantung terutamanya pada kandungan agen pembuka dan agen gelinciran dalam bahan lapisan dalam, serta kekakuan dan kelancaran filem. Proses rawatan korona, suhu pengawetan, dan masa semasa pengeluaran juga mempengaruhi pekali geseran produk. Apabila mengkaji pekali geseran, perhatian khusus harus diberikan kepada kesan ketara suhu. Oleh itu, adalah penting untuk mengukur bukan sahaja pekali geseran bahan pembungkusan pada suhu bilik tetapi juga pada suhu operasi sebenar.
III. Isu Pengedap Haba
Prestasi pengedap-suhu rendah-terutama ditentukan oleh sifat-sifat resin lapisan pengedap haba-dan juga berkaitan dengan tekanan. Secara amnya, suhu penyemperitan yang lebih tinggi semasa pelapisan penyemperitan, rawatan korona yang berlebihan atau penyimpanan filem yang berpanjangan akan mengurangkan prestasi pengedap-suhu suhu rendah-bahan. Hot tack menerangkan kekuatan permukaan cair lapisan pengedap haba-terhadap daya luar apabila ia belum disejukkan sepenuhnya dan sembuh selepas pengedap haba; daya luaran seperti ini sering berlaku dalam mesin pengisian dan pembungkusan automatik. Oleh itu, gulungan filem komposit yang digunakan dalam pembungkusan automatik hendaklah dibuat daripada-bahan pengedap haba dengan tack panas yang baik. Prestasi pengedap haba-anti pencemaran-, juga dikenali sebagai{13}}prestasi pengedap haba terhadap bahan cemar, merujuk kepada keupayaan untuk memanaskan-pengedap walaupun apabila-permukaan tertutup haba dipatuhi oleh kandungan atau bahan cemar lain. Resin pengedap haba yang berbeza-hendaklah dipilih untuk filem komposit berdasarkan bahan pembungkusan yang berbeza, jentera pembungkusan yang berbeza dan keadaan pembungkusan yang berbeza (suhu, kelajuan, dsb.); satu lapisan pengedap haba-tidak boleh digunakan secara seragam. Untuk pembungkusan dengan rintangan haba yang lemah, bahan pengedap-suhu rendah-hendaklah dipilih. Untuk-pembungkusan tugas berat, haba-bahan pengedap dengan haba tinggi-kekuatan pengedap, kekuatan mekanikal yang tinggi dan rintangan hentaman yang baik harus dipilih. Untuk-mesin pembungkusan berkelajuan tinggi, haba-bahan pengedap dengan-suhu pengedap haba rendah dan haba tinggi-kekuatan lekatan hendaklah dipilih. Untuk produk yang mempunyai pencemaran yang kuat, seperti serbuk dan cecair, bahan pengedap haba{33}}dengan rintangan pencemaran yang baik hendaklah dipilih.
IV. Masalah dengan Haba-PE Tersemperit Tertutup
Semasa proses pengedap-panas bagi filem komposit, PE sering tersemperit dan melekat pada filem-kedap haba, terkumpul dan menjejaskan pengeluaran biasa. Pada masa yang sama, PE yang tersemperit teroksida pada-die pengedap haba, mengeluarkan asap dan bau. Masalah dengan haba-PE tersemperit tertutup secara amnya boleh ditangani sedikit sebanyak dengan mengurangkan-suhu dan tekanan pengedap haba, melaraskan-formula lapisan pengedap haba dan mengubah suai filem pengedap-haba untuk mengurangkan tekanan pada tepi. Walau bagaimanapun, pengalaman praktikal menunjukkan bahawa penyelesaian terbaik ialah menggunakan proses salutan penyemperitan untuk menghasilkan filem komposit, atau untuk meningkatkan kelajuan mesin pembungkusan supaya PE tidak boleh disemperit ke filem pengedap-panas tepat pada masanya.
V. Isu Tusukan dan Pecah Kedap Haba
Tusukan merujuk kepada pembentukan lubang atau retak melalui bahan pembungkus akibat tekanan luar. Penyebab biasa termasuk:
① Tekanan pengedap haba yang berlebihan. Semasa proses pengedap haba, tekanan berlebihan atau acuan pengedap haba tidak-selari boleh menyebabkan tekanan berlebihan setempat, selalunya menusuk bahan pembungkusan yang rapuh.
② Acuan pengedap haba kasar dengan tepi tajam atau objek asing. Acuan pengedap haba baru yang dihasilkan dengan buruk sering merosakkan bahan pembungkusan. Sesetengah acuan, selepas rosak, membentuk tepi tajam, yang boleh menusuk bahan pembungkus dengan mudah.
③ Ketebalan bahan pembungkusan yang salah. Sesetengah jentera pembungkusan mempunyai keperluan untuk ketebalan bahan pembungkusan. Jika ketebalan terlalu besar, bahagian tertentu beg pembungkusan mungkin tertusuk. Contohnya, dalam mesin pembungkus jenis-bantal, ketebalan bahan pembungkus biasanya tidak melebihi 60µm. Jika bahan pembungkusan terlalu tebal, ia amat mudah dipecahkan di bahagian tengah pembungkusan jenis-bantal.
④ Struktur bahan pembungkusan yang salah. Sesetengah bahan pembungkus mempunyai rintangan tusukan yang lemah dan tidak boleh digunakan untuk membungkus objek bersudut yang keras.
⑤ Reka bentuk acuan yang tidak betul. Jika bukaan acuan acuan pengedap haba-tidak sepadan dengan bentuk dan saiz barang yang dibungkus, dan kekuatan mekanikal bahan pembungkusan tidak tinggi, bahan pembungkusan mudah tercucuk atau retak semasa pembungkusan.
VI. Kebocoran pengedap haba-
Kebocoran berlaku kerana faktor tertentu menghalang kawasan yang sepatutnya dimeterai dengan pemanasan daripada dimeterai dengan betul. Kebocoran biasanya mempunyai sebab berikut:
① Haba tidak mencukupi-suhu pengedap. Suhu pengedap haba-yang diperlukan berbeza-beza untuk bahagian berlainan bahan pembungkusan yang sama, kelajuan pembungkusan berbeza dan suhu ambien yang berbeza. Suhu pengedap haba-yang diperlukan untuk pengedap membujur dan melintang berbeza, malah dalam acuan pengedap haba-yang sama, bahagian yang berbeza mungkin mempunyai suhu yang berbeza. Ini semua adalah isu yang mesti dipertimbangkan dalam pembungkusan. Untuk peralatan pengedap-panas, terdapat juga isu ketepatan kawalan suhu. Pada masa ini, ketepatan kawalan suhu peralatan pembungkusan yang dihasilkan dalam negara agak lemah, secara amnya dengan sisihan 10 darjah . Ini bermakna jika suhu terkawal ialah 140 darjah, suhu sebenar semasa pembungkusan adalah antara 130-150 darjah. Banyak syarikat menggunakan pensampelan rawak produk siap untuk memeriksa kedap udara, tetapi ini bukan kaedah yang baik. Kaedah yang paling boleh dipercayai adalah untuk mengambil sampel pada titik suhu terendah dalam julat suhu, dan pensampelan hendaklah berterusan untuk memastikan sampel cukup meliputi semua bahagian acuan, kedua-dua membujur dan melintang.
② Pencemaran kawasan pengedap. Semasa proses pengisian pembungkusan, kawasan pengedap bahan pembungkusan sering tercemar oleh barang yang dibungkus. Pencemaran secara amnya dibahagikan kepada pencemaran cecair dan pencemaran habuk. Masalah ini boleh diselesaikan dengan menambah baik peralatan pembungkusan dan menggunakan bahan anti-pencemaran dan anti-haba statik-.
③ Isu peralatan dan operasi. Seperti objek asing dalam-acuan pengedap haba,-tekanan pengedap haba tidak mencukupi atau acuan pengedap bukan-haba selari-.
④ Isu bahan pembungkusan. Seperti rawatan korona yang berlebihan atau agen gelincir yang terlalu banyak dalam-lapisan pengedap haba menyebabkan pengedap haba yang lemah.
